ＩＣＳ ２９．１６０．４０ Ｋ５２ 口Ｌ 备案号：３５２４９—２０１２ 中华人民共和国电力行业标准 ＤＬ，Ｔ ２９０～２０１２ 电厂辅机用油运行及维护管理导则 Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ｏｉｌ ｕｓｅｄ ｉｎ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ２０１２—０１—０４发布 ２０１ ２一０３一０１实施 国家能源局 发布 ＤＬ，Ｔ 目 ２９０—２０１２ 次 前言……………………………………………………………………………………………………………ＩＩ ｝ｌ言………………………………………………………………………………………………………………………………………………Ⅲ １范围…………………………………………………………………………………………………………………………………………・１ ２规范性引用文件……………………………………………………………………………………………１ ３电厂辅机用油类型………………………………………………………………………………………・…１ ４取样………………………………………………………………………………………－…－……………………………………………“２ ５新油的验收…………………………………………－………－…・…………………………………………２ ６运行监督……………………………………………………………………………………………………・２ ７运行油的维护…………………………………………………………………－……………－…………一４ ８油品管理及安全要求………………………………………………………………………………………・５ ＤＬ，Ｔ ２９０—２０１２ 刖 罱 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：王娟、李烨峰。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，１００７６１）。 ＩＩ ＤＬ，Ｔ 引 ２９０—２０１２ 言 本标准是根据国家发展改革委《关于下达２００７年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［２００７） １４１５号）而制定的。本次制定，是在目前我国各电厂辅机用油实际应用状况调研结果的基础上进行 的，主要内容有： ——规定了本标准的适用范围； ——对发电厂的辅机类型及所用油品进行了分类； ——规定了试验用油的取样方法； ——规定了新油验收时应采用的标准； ——规定了运行中辅机用油的质量指标、检验周期及试验方法； ——提出了运行中辅机用油的维护管理措施； ——提出了库存油管理及油库设计的要求和从事油料工作的注意事项。 ＩＩＩ ＤＬ，Ｔ ２９０—２０１２ 电厂辅机用油运行及维护管理导则 １范围 本标准规定了发电厂（火电厂、水电厂及核电厂常规岛）各种辅机用油的运行监督与维护管理的 基本要求。 本标准适用于发电厂所有辅机用油的维护与管理。 ２规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ＧＢ／Ｔ ２６４石油产品酸值测定法 ＧＢ／Ｔ ２６５石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ／Ｔ ２６７石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） ＧＢ／Ｔ ５１ １石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 ＧＢ／Ｔ ３５３６石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 ＧＢ／Ｔ ５０９６石油产品铜片腐蚀试验法 ＧＢ ５９０３工业闭式齿轮油 ＧＢ／Ｔ ７５９６电厂运行中汽轮机油质量 ＧＢ／Ｔ ７５９７电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 ＧＢ／Ｔ ７６００运行中变压器油水分含量测定法（库仑法） ＧＢ １１１１８．１液压油（Ｌ．ＨＬ、Ｌ．ＨＭ、Ｌ．ＨＶ、Ｌ．ＨＳ、Ｌ．ＨＧ） ＧＢ １１１２０涡轮机油 ＧＢ／Ｔ １ １ １４３加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 ＧＢ／Ｔ １ ｌ １４４润滑液极压性能测定法梯姆肯法 ＧＢ １２６９１ ＤＬ／Ｔ 空气压缩机油 ４２９．６电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法 ＤＬ／Ｔ ４３２电力用油中颗粒污染度测量方法 ＳＨ／Ｔ ０１９３润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法 ＳＩ－Ｉ／Ｔ ０２５７润滑油水分定性试验法 ＴＢ／Ｔ ２９５７内燃机车液力传动油 ３电厂辅机用油类型 电厂辅机及用油类型见表ｌ。 表１ 序号 ｌ 辅机名称 水泵 电厂辅机及用油类型 用油名称 用油黏度等级（４０℃） 汽轮机油 ３２、４６ 液压油 ３２、４６ ６号液力传动油 ６（１００℃） ＤＬ，Ｔ ２９０—２０１２ 表１（续） 序号 辅机名称 ２ 风机 用油名称 用油黏度等级（４０＂１２） 汽轮机油 ３２、４６、６８、１００ 液压油 ２２、４６、６８ 磨煤机 齿轮油 １５０、２２０、３２０、４６０、６８０ 湿磨机 液压油 ４６、１００ ４ 空气预热器 齿轮油 １００、１５０、３２０、６８０ ５ 空气压缩机 空气压缩机油 ３２、４６ ３ ４取样 测定洁净度的取样应按照ＤＬ／Ｔ４３２的要求进行，其他项目试验的取样应按照ＧＢ／Ｔ ７５９７的要求进行。 ５新油的验收 ５．１ 在新油交货时，应对油品进行取样验收。新油验收标准应符合表２的规定。 表２新油验收标准 新油名称 验收标准 防锈汽轮机油 ＧＢｌｌｌ２０ 液压油 ＧＢｌｌｌｌ８．１ 齿轮油 ＧＢ ５９０３ 空气压缩机用油 ＧＢｌ２６９１ 液力传动油 ＴＢ厂ｒ ２９５７ ５．２必要时，可按有关国际标准或双方合同约定的指标验收。 ６运行监督 用油量大于１００Ｌ的辅机用油在新油注入设备后的监督 ６．１ ６．１．１ 当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期取样分析，直至油的清洁度经检查达 到运行油标准的要求，且循环时间大于２４ｈ后，方能停止油系统的连续循环。 ６．１．２在新油注入设备或换油后，应在经过２４ｈ循环后，取油样按照运行油的检测项目进行检验。 ６．２运行期间的监督及检验周期 ６．２．１ 运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、补油日期以及油系统各部件的更换情况。 ６ ２．２用油量大于１００Ｌ的辅机用油应按照表３～表５中的检验项目和周期进行检验。汽轮机油应按照 ＧＢ／Ｔ ７５９６执行，６号液力传动油应按照表３执行。 表３运行液压油的质量指标及检验周期 序号 目 质量指标 检验周期 试验方法 １ 外观 透明，无机械杂质 １年或必要时 外观目视 ２ 颜色 无明显变化 １年或必要时 外观目视 与新油原始值相差在±１０％内 １年、必要时 ＧＢ，ｒ ２６５ ３ ２ 项 运动黏度（４０℃） ｍｍ‘／ｓ ＤＬ，Ｔ ２９０—２０１２ 表３（续） 序号 ４ ５ 项 目 质量指标 检验周期 与新油原始值比不低于１５１２ 必要时 报告 １年或必要时 ＤＩ，ｒ４３２ 报告 １年或必要时 ＧＢ厂ｒ ２６４ 液相锈蚀（蒸馏水） 无锈 必要时 ＧＢ厂ｒ １１１４３ 水分 无 １年或必要时 ＳＨ厂ｒ０２５７ ≤２ａ 必要时 闪点（开口杯） 洁净度 （ＮＡＳｌ６３８）级 酸值 ６ ｍｇＫＯＨ／ｇ ７ ８ ９ 铜片腐蚀试验（１００℃，３ｈ） 级 试验方法 ＧＢ厂ｒ ２６７ ＧＢ厂ｒ ３５３６ ＧＢ，ｒ ５０９６ 表４运行齿轮油的质量指标及检验周期 序号 项 目 检验周期 试验方法 外观 透明，无机械杂质 １年或必要时 外观目视 颜色 无明显变化 １年或必要时 外观目视 与新油原始值相差在±１０％内 １年、必要时 ＧＢ厂ｒ２６５ 与新油原始值比不低于１５＂（２ 必要时 ≤０２ １年或必要时 ＧＢ厂ｒ ５１１ 无锈 必要时 ＧＢ厂ｒ １１１４３ 无 １年或必要时 ＳＨ厂ｒ０２５７ ≤２ｂ 必要时 ＧＢ厂ｒ ５０９６ 报告 必要时 ＧＢ厂ｒ１１１４４ 质量指标 检验周期 试验方法 ｌ 质量指标 ２ ３ ４ ５ ６ 运动黏度（４０℃） ｍｍ２／ｓ 闪点（开口杯） 机械杂质 ％ 液相锈蚀（蒸馏水） 水分 ７ ８ ９ 铜片腐蚀试验（１００＂Ｃ，３ｈ） 级 极压性能（Ｔｉｍｋｅｎ试验机法）ＯＫ 负荷值 ＧＢ厂ｒ２６７ ＧＢ，ｒ ３５３６ Ｎ（１ｂ） 表５运行空气压缩机油的质量指标及检验周期 序号 项 目 １ 外观 透明，无机械杂质 １年或必要时 外观目视 ２ 颜色 无明显变化 １年或必要时 外观目视 与新油原始值相差在±１０％内 １年、必要时 ＧＢ，ｒ２６５ 报告 １年或必要时 ＤＬ，ｒ４３２ １年或必要时 ＧＢ厂ｒ２６４ 无锈 必要时 ＧＢ厂ｒｌｌ Ｌ４３ 报告 １年或必要时 ＧＢ，ｒ７６００ ≥６０ 必要时 ＳＨ厂ｒＯｌ９３ ３ ４ ５ 运动黏度（４０℃） ｍｍＺ／ｓ 洁净度 （ＮＡＳｌ６３８）级 酸值 ｍｇＫＯＨ／ｇ ６ ７ 液相锈蚀（蒸馏水） 水分 ｍｇ／Ｌ ８ 旋转氧弹（１５０＂（２） ｍｉｎ 与新油原始值比增加≤０ ２ ３ ＤＬ，Ｔ ２９０—２０１２ ６ ２．３用油量小于１００Ｌ的各种辅机，运行中应现场观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或有 较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理；如无异常变化，则每次大修时或按照设备制造商要求做 换油处理。 ６．２．４正常的检验周期是基于保证机组安全运行而制定的，但对于机组补油及换油以后的检测，则应 另行增加检验次数。 ７运行油的维护 ７．１油系统冲洗 新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前应进行油系统冲洗，将油系统全部设备及管道冲洗 达到合格的清洁度。 ７．２运行油系统的污染控制 ７．２．１运行期间 运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、盖等部位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油 受到水分、杂质污染时，应及时采取有效措施予以解决。 ７．２．２油转移过程中 当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的转移。如果从系统内放出的油还需要再使用 时，应将油转移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出来时，应尽可能将油放尽，特 别要将加热器、冷油器内等含有污染物的残油设法排尽。放出的油可用净油机净化，待完成检修后， 再将净化后的油返回到己清洁的油系统中。油系